Выбор конвейеров под разные задачи

Продуктивность современных фасовочных цехов зависит не только от надежности упаковочного автомата, но и от того, как слаженно действует логистика между узлами. Чтобы исключить ручной труд и простои, предприятия внедряют системы подачи сырья и отвода готовой продукции.

Базовым элементом линии стали многоцелевые устройства для горизонтального перемещения. Для подавляющего большинства штучных грузов - от картонных коробок с чаем до пластиковых бутылок - подойдут ленточные конвейеры, отличающиеся простотой обслуживания и возможностью контроля скорости движения потока.

Но когда специфика производства связана с пылящими, сыпучими или мелкофракционными смесями (специи, мука, строительные порошки), открытая лента становится неэффективной по причине значительных потерь сырья. В таких вариантах стандартом является шнековый транспортер, который перемещает груз внутри трубы, исключая контакт продукта с внешней средой.

Довольно часто требуется не просто переместить груз, но и поднять его на другую высоту. Например, для погрузки в кузов автомобиля или на второй ярус склада. При работе с уже упакованным товаром (мешки, коробки) применяется мобильный наклонный конвейер с регулируемым углом подъема.

Сложнее обстоит дело, если требуется поднять сыпучий продукт вертикально вверх, не повредив структуру, в условиях дефицита площади. Тут самым удобным решением является ковшовый Z-образный конвейер. Конструкция позволяет строить трассы сложной геометрии, бережно доставляя разнообразные продукты (гранулы, орехи, снеки).

На финальной стадии, в целях стыковки весового оборудования с упаковочной машиной и обеспечения равномерной загрузки, необходим промежуточный элемент. В этой роли выступает подающий конвейер, который синхронизирует скорость поступления продукта с циклом работы автомата.

Правильное сочетание устройств дает возможность создать полностью автономную линию, когда вмешательство человека будет минимально.